Sebagian besar pelanggan yang membeli kapasitor daya di industri saat ini memilih kapasitor kering. Alasan di balik situasi ini tidak terlepas dari keunggulan kapasitor kering itu sendiri. Dibandingkan dengan kapasitor minyak, kapasitor kering memiliki banyak keunggulan dalam hal kinerja produk, perlindungan lingkungan, dan keamanan. Kapasitor kering kini secara bertahap menjadi arus utama di pasar. Mengapa disarankan untuk menggunakan kapasitor kering? Simak artikel minggu ini untuk mempelajari lebih lanjut tentang hal itu.

Kapasitor yang dapat memperbaiki diri sendiri terbagi menjadi dua jenis konstruksi: kapasitor minyak dan kapasitor kering. Kapasitor kering, seperti namanya, menggunakan bahan pengisi non-cair. Bahan pengisi untuk kapasitor kering di industri saat ini sebagian besar berupa gas inert (misalnya sulfur heksafluorida, nitrogen), parafin mikrokristalin, dan resin epoksi. Sebagian besar kapasitor yang direndam minyak menggunakan minyak nabati sebagai bahan pengisi. Kapasitor kering tidak menggunakan bahan kimia berbahaya bagi lingkungan seperti bahan pengisi dan cat dalam proses produksinya. Dengan mempertimbangkan bahan baku, proses produksi, konsumsi energi, kinerja dalam siklus hidup, transportasi, dan pembuangan akhir, semua indeks evaluasi dampak lingkungan menunjukkan bahwa kapasitor minyak dapat disebut sebagai produk kapasitor yang ramah lingkungan.

Saat ini terdapat berbagai jenis kapasitor daya di pasaran, tetapi sangat sedikit perusahaan yang menggunakan kapasitor minyak. Ada dua alasan utama mengapa kapasitor minyak ditinggalkan.

1. Aspek keselamatan

Saat kapasitor oli beroperasi, di satu sisi, rembesan dan kebocoran oli akan menyebabkan kerusakan komponen internal; di sisi lain, cangkang kapasitor akan mengalami rembesan dan kebocoran oli akibat korosi.

1. Penuaan isolasi akan menyebabkan kapasitas kapasitor menurun.

Minyak isolasi kapasitor minyak akan meningkatkan nilai asam seiring bertambahnya tingkat penuaan, dan nilai asam meningkat lebih cepat seiring kenaikan suhu; minyak isolasi kapasitor minyak juga menghasilkan asam dan air selama penuaan, dan air tersebut memiliki efek korosif pada lapisan metalisasi, yang menyebabkan kapasitas kapasitor daya menurun dan kerugian meningkat.Baik itu penurunan kapasitas kapasitor atau masalah bahaya keselamatan, sebagian besar masalah disebabkan oleh minyak isolasi. Jika gas digunakan sebagai media pengisi, hal itu tidak hanya dapat mencegah penurunan kapasitas kapasitor akibat penuaan, tetapi juga mengatasi masalah rembesan dan kebocoran minyak.

Selain itu, kinerja keselamatan kapasitor kering dan kapasitor minyak berbeda,

Kapasitor minyak: Kapasitor ini memiliki ciri khas pembuangan panas yang baik dan kinerja isolasi yang baik. Namun, karena komponen minyak isolasi di dalamnya, ketika terkena api terbuka, dapat memicu kebakaran. Selain itu, ketika kapasitor minyak diangkut atau mengalami kondisi lain, hal itu dapat menyebabkan kerusakan pada kapasitor dan rembesan serta kebocoran minyak yang disebutkan sebelumnya dalam artikel ini akan terjadi.

Kapasitor kering: Kapasitor ini memiliki kinerja pembuangan panas yang buruk dan membutuhkan lapisan film metalisasi polipropilena dengan ketebalan tinggi. Namun, karena isian internalnya berupa gas sisipan atau resin epoksi, kapasitor ini dapat menghambat pembakaran saat terdapat nyala api terbuka. Selain itu, kapasitor kering tidak mengalami rembesan atau kebocoran oli. Dibandingkan dengan kapasitor oli, kapasitor kering akan lebih aman.

Dari segi transportasi, dibandingkan dengan kapasitor minyak, kapasitor kering lebih ringan karena diisi gas dan resin epoksi, sehingga transportasi, penanganan, dan pemasangannya lebih ringan, yang dapat mengurangi kesulitan pemasangan dan perawatan sampai batas tertentu serta mempermudah penggunaannya.

Selain itu, dengan terus berkembangnya teknologi manufaktur kapasitor dan aplikasi produk, penerapan struktur kering akan semakin meluas dan secara bertahap menggantikan struktur minyak. Kapasitor kering bebas minyak merupakan tren perkembangan masa depan.